臥式貼標機從罐體自動導入、標簽切斷、上膠、定位、貼附、壓緊及鐵罐上下口圓周凹槽處標簽熱縮箍緊貼平等全部工序均自動完成，動作準確、穩定，特別為高速作業設計，將諸多功能集于一機，在貼標過程中，任何環節如有不到位現象，如：罐體、標簽、膠溫等，會自動報警提醒，分布于貼標機各處的高性能光電檢測儀器會通過工業電腦控制系統自動調整完善，上膠部分采用高精度不銹鋼附膠器，僅在標簽的起終端網狀上膠，節省了大量的熱溶膠水，是鐳射標簽做包裝的理想設備。臥式貼標機的使用過程中，如果想要達到的視覺效果，使用者就必須避免貼標中的翹標現象的發生，接下來小編就簡單為大家介紹一下如何避免貼標過程中翹標現象的發生，希望通過以下的介紹能對您后期的使用帶來幫助。
1、改變標簽的形狀：將標簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深, 否則由于標簽本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
2、消除靜電的影響：貼標過程容易產生靜電, 這對貼標效果會產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善, 采用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制, 更可以單獨控制設備內部的潔凈度, 讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。
3、盡量采用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。
4、增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固，其中：
1）在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。
2）控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。
3）提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
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